体验制胶之趣，铸造实践之魂

2024年8月，南京财经大学“胶界行吟，实践铸魂”暑期社会实践团队来到胶粘制品有限公司，深入体验这一普通生活用品的制造公司的常规工作。本次活动圆满结束，参与者近距离胶粘制品从原料到成品的完整生产过程，也深刻体会到传统制造业寻求向现代制造业转化目前达到的成就。
进入生产车间后，首先由经验丰富的技术工作者向团队成员讲解本条生产线的产品——BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜，这是一种轻质、高稳定性、高透明度的胶粘制品材料，广泛应用于生活各种场景。技术工作者仔细解释启动生产机器前需要校对的输入参数，以及每个环节输出成品后的检查标准。为确保整个实践过程顺利进行，每个生产环节均有一名技术操作人员陪同与监督，保证生产流程在正确方向进行，也为实践成员提供信心。
生产线开始高速运转，每分钟可生产525米薄膜，年产能高达6万吨以上。经过严格比例混合、加热、溶解的原材料在机器中形成了全新的物质——具有强大粘附力的胶粘剂，这也是一件合格的胶粘制品生产的基础和关键。确认混合无误后，胶粘剂被倒入涂布机，均匀涂抹在清洗干燥好的pvc薄膜上，形成薄薄的胶层，相关团队成员在一侧观察机器的运作，以及显示屏上动态变化的速率与厚度，确保涂抹的精准度与稳定性，以形成均匀的厚度和可靠的粘附力。
涂布好的薄膜被缠绕至事先放置进卷绕机的硬纸板圆筒上，三筒各放置在三角位置，同时进行缠绕，高效迅速地完成了胶粘制品“零件的组装“，这一步骤的完成品已经显示出平日所用胶卷的雏形了。按照本次生产要求，成员在机器设定好裁切规格，长胶卷自动送入切割器中按照设定的规格精准的切割成段，并以每份相同个数投入包装盒中。成员在结束处，只需更换完成装箱的包装盒，进行密封即可。
一卷胶带的制作已经完成，令体验者惊讶的是，胶粘制品的制作过程并不需要工人在流水线上重复劳动，而是在链接好的机器生产线上一气呵成。车间工人所需要的生产技术，是每个流程开始前的设备预调设和既定的生产流程出现问题后对残次品的处理和机器的重新调设。这体现的，是在传统制造业中，生产机器的升级承担了重复性精准性要求的工作，解放了车间工人的双手，也向工人们提出灵活性变通性能力的要求。这也是公司不断向工人提供技术性讲座的原因。
与此同时，技术工作者向团队介绍：一家胶粘制品有限公司在产品生产以外，更重要的是在材料上进行革新。近期公司专注于材料的可移除技术和反复黏贴技术。一方面，保持使用胶带后的物品的美观性，在移除胶带后减少留痕，特别是墙体这类难以清洁的表面。另一方面，反复黏贴技术实现胶带的重复利用，响应环保的号召。
最后，全体团队成员在生产车间门口依次发表本次体验的新的感受，并一齐对热心参与活动、提供指导的工作人员表示感谢，本次胶粘制品生产体验活动就此圆满落幕。
此次体验活动不仅让参与者对胶粘制品的生产过程有了更深入的了解，也让他们感受到了传统制造业在科技创新和环保生产方面的巨大潜力。未来，实践者也可能以不同的工作者身份，加入传统制造行业中，相信以全新的视野，他们会创造更广阔的空间。