为深入剖析陕北“煤‑兰炭‑金属镁”循环产业链大气污染治理现实状况,积累工业大气环境领域一线科研素材,西安建筑科技大学建筑设备科学与工程学院“工业溯源,净气三秦”暑期社会实践团赴府谷县重点能源化工企业开展专项实地调研。在获得企业正式许可后,团队深入生产厂区,开展现场踏勘、技术座谈,并完成大学生实践教学基地挂牌,搭建起高校科研与工业生产现场互联互通的实践协作平台。
该企业构建起“洗煤‑兰炭‑金属镁‑自备热电”一体化循环产业链,生产链条完整,工艺流程复杂。调研现场可见,厂区环境整洁有序,物料储存与转运环节密闭化改造成效显著。相较于同类兰炭、金属镁冶炼企业,厂区无组织污染物逸散得到有效管控,整体污染物排放维持在较低水平,充分展现了传统能源化工企业绿色改造、提质减排的实践成效。
上午,实践团与企业环保负责人开展专题座谈。双方围绕废气治理设施常态化运维、无组织排放精细化管控、生产装备迭代升级、在线监测系统运维校准以及企业环保治理现实痛点等议题深入交流。实践团认真学习兰炭焙烧、金属镁冶炼全流程污染治理实操经验,了解企业推进超低排放的一线实际情况,共同探讨行业绿色低碳转型的实施路径。座谈结束后,校企双方举行实践教学基地挂牌仪式,有序完成挂牌、集体合影等环节,留存完整影像资料,为后续产学研协同合作、学生现场实习调研筑牢合作根基。
挂牌仪式结束后,在企业技术人员陪同下,实践团先后走访兰炭焙烧工段、金属镁冶炼车间、原料密闭储运区以及整套末端废气治理系统。队员实地查看焙烧炉体、冶炼产污节点、物料转运关键点位,直观掌握企业连续化生产运行工况;逐项核查废气收集管网、除尘脱硫洗涤塔、引风机等环保设施布设及运行状态,查阅厂区在线监测公示面板,调取颗粒物与废气污染物实时监测数据。厂区原料堆场、输送廊道基本完成密闭化升级,车间场地维护到位,现场未见明显粉尘堆积、烟气外泄现象,各类环保设备整体运行平稳。
在现场踏勘过程中,实践团同步开展外场梯度大气监测。团队分别在厂区核心生产区、厂界缓冲区、厂区外部背景对照区布设三组监测点位,采集PM2.5、PM10、二氧化硫、VOCs等污染物样品。结合踏勘与座谈梳理的产排污信息,分析连续生产工况下污染物由厂区内部至厂界外侧的空间梯度变化规律,记录末端治理设施运行工况,同步采集影像素材,对全部原始监测数据完成分类归档。调研结果显示,尽管企业整体管控水平较高、排放负荷总体可控,但受兰炭焙烧、金属镁冶炼固有工艺条件约束,部分生产缝隙、物料转运节点仍存在少量颗粒物无组织逸散,是后续开展精细化管控优化的重点方向。
结合本次实地调研综合研判,工矿企业下风向污染物浓度相较背景区域存在一定抬升;在企业集聚的煤化工园区内,多家企业排放相互叠加干扰,加大了现场污染源识别解析的难度。与此同时,行业转型成效值得肯定,生产线技术升级、物料储运密闭改造、环保设施提标改造等举措,能够有效削减厂区无组织排放,持续改善生产现场环境。但行业共性难题依旧突出,物料转运扬尘管控、工艺环节无组织废气高效收集、部分特殊工艺废气治理成本偏高诸多问题,仍需要政府、企业、科研机构多方协同攻关破解。
本次调研融合现场踏勘、企业技术交流、实践基地共建、现场采样监测多项工作,完整收集航拍素材、座谈记录、挂牌影像、大气监测原始数据等大量一手资料。下一步,实践团将完成全部调研数据的校验整理与深度分析,立足陕北能源化工产业集群地域特征,总结归纳产业链产排污特征,为区域工业大气环境研判、差异化管控对策研究提供扎实的一线支撑,以青年实地调研力量助力陕北能源化工产业实现绿色高质量发展。