从治污到循环：泉州制造业城市的绿色治理支撑实践

作为民营经济活跃的制造业城市，泉州的城市绿色转型，离不开完善的环境治理体系作为底层支撑。7月31日，西北农林科技大学“青衿赴绿·环保知行”固废与废水治理研学实践队深入泉州环保一线，走访城镇污水处理、生活垃圾焚烧及厨余处置项目，系统梳理当地环境治理的技术路线与运营模式，解码环境治理从 “末端达标” 向 “资源循环” 升级的实践逻辑

城市水环境：适配发展节奏的工艺迭代

在城东污水处理厂，实践团沿着“进水—生化处理—深度处理—污泥处置”全流程逐一踏勘，重点调研CAST循环式活性污泥法的运行特点与资源化实践。在生物池边，队员们驻足观察不同池体的运行状态：有的池面翻腾着细密的曝气气泡，有的则处于静置沉淀阶段，清澈的上清液与沉降的污泥分层清晰。“传统工艺需要单独建二沉池，占地大，我们片区用地紧张，CAST 工艺把生化反应和泥水分离放在同一个池子里完成，靠时序切换实现处理全流程，能省近三成占地。” 厂区运营人员介绍。这套工艺按周期循环完成进水、曝气、沉淀、滗水全流程，间歇进水、间歇出水的模式，恰好适配城区早晚高峰水量波动大的特点，抗冲击负荷能力显著优于传统连续流工艺；整套系统由 PLC 中控自动调控，无需人工频繁操作，运维效率更高。

经滗水器排出的清水，再依次通过高效沉淀池投药除磷、反硝化滤池深度脱氮，同步截留悬浮物，最终经消毒后达标排放。在达标排放的基础上，厂区的资源化探索更具绿色价值：出水一部分排入周边河道用于生态补水，一部分供给市政道路绿化浇灌，还有一部分回用于厂内污泥脱水、设备冲洗等生产环节，替代自来水降低运维成本。 污泥处置环节同样走资源化路线。脱水后的污泥存入密闭储罐，大幅减少臭气扩散，随后统一外运至建材企业协同制砖。“直接焚烧处置成本高，污泥制砖既能消纳固废，又能产生建材价值，是更经济的绿色处置方式。” 厂区负责人表示，之所以很多厂区仍选择焚烧，核心顾虑是后续溯源追责风险，而城东厂通过严格管控污泥含水率与重金属指标，稳定实现了污泥的安全资源化。

相比之下，建成更早的宝洲污水处理厂则代表了老厂挖潜升级的思路：受原有用地空间限制，该厂通过磁混凝高效沉淀工艺破解提标难题，以最小的空间增量完成水质升级。一老一新两座水厂，分别对应城市不同发展阶段的治理需求，共同构成了泉州城区适配性极强的污水处理体系。

图 1 城东污水处理厂CAST生物池前合影

图 2 宝洲污水处理厂管理人讲解磁混凝高效沉淀池

生活固废：全链条构建无废城市单元

结束污水处理板块的调研后，实践团前往圣元南安垃圾焚烧发电厂与厨余垃圾处置项目，探寻生活固废的资源化路径。在垃圾焚烧厂中控室，队员们围在大屏前查看实时运行数据，向技术人员追问 AI 智能管控系统的运行逻辑。“人工调参数有滞后性，AI 是怎么预判排放趋势的？”“和人工调控比，AI 能节省多少耗材成本？” 面对队员们接连提出的问题，技术人员逐一解答：系统通过采集炉温、炉内含氧量、烟气指标等海量数据建立模型，能实时调整配风、进料与氨水投加量，短时波动不会盲目加药，既能稳定达标，又能降低耗材消耗。队员们还了解到，焚烧产生的炉渣会先筛分回收金、银、铜、铁等金属，剩余渣料用于生产环保建材；飞灰作为危险废物，经螯合固化后安全填埋，当地也在探索水泥窑协同处置等更高值的资源化路径。

在厨余垃圾处置项目，队员们隔着中控玻璃观察预处理车间的自动分拣、破碎工序，了解湿热水解、三相分离的工艺细节。当得知 100 吨厨余垃圾能提取 3 吨工业油脂、产生六七千方沼气时，队员们纷纷感叹厨余垃圾的资源化潜力。项目负责人坦言，资源化效率高度依赖前端垃圾分类质量，源头分类越精准，后端回收率越高，这也让队员们对垃圾分类的实际环境价值有了更深刻的认知。

图 3 圣元环保垃圾焚烧厂负责人介绍垃圾焚烧工艺流程

治理启示：务实底色下的城市升级逻辑

泉州的环境治理实践，为制造业城市的绿色转型提供了可借鉴的样本：不盲目追求前沿工艺，而是立足用地条件、发展阶段选择适配方案；不停留于末端达标，而是沿治理链条挖掘资源化潜力，以低成本、务实化的路径实现环境效益与经济效益的平衡。这套“老厂微改造+末端资源化”的治理思路，对同类城市环保基础设施升级具有参考价值。对青年学子而言，此次调研打通了理论知识与产业实践的壁垒。团队后续将结合泉州制造业城市定位，补充工业污染治理维度的调研，最终形成覆盖生产、城市、生活全维度的分析成果，为制造业城市绿色治理体系的完善贡献青年视角的观察与思考。

编辑：西北农林科技大学

“青衿赴绿·环保知行”

固废与废水治理研学实践队