7月下旬,辽宁工业大学暑期“三下乡”社会实践团队——焊接冷凝管失效分析团队走进位于锦州市凌河区的锦州金洋模具制造有限公司,围绕“焊接冷凝管的失效分析研究”主题开展实地调研。15名焊接技术与工程专业学生在指导教师路晓明讲师的带领下,将课堂搬进车间一线,先后完成入厂安全学习、产线观摩、技术访谈与失效分析实验,走通“企业调研—失效分析实验—校企研讨—总结提升”完整实践闭环。
在企业技术人员带领下,团队成员依次观摩模具设计、数控加工、精密打磨、装配试模与成品质检等生产流程,重点考察焊接工序的设备选型、工艺参数控制、焊缝成形质量与检验环节,现场学习焊条电弧焊、气体保护焊等工艺应用及焊接变形控制措施。调研间隙,同学们与车间一线技工、质检人员深入交流,围绕焊接缺陷成因、返修工艺、质量检验标准与常见失效案例开展访谈,收集了气孔、未熔合、焊接裂纹等典型缺陷的一手资料。
离开车间,团队转战校内材料实验中心。针对模拟服役工况制备的失效试样,同学们按照“宏观—微观—成分—性能”的技术路线,依次开展宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织观察、显微硬度测试与断口微区分析,系统还原失效过程。结合实验证据与焊接冶金理论,团队将冷凝管焊接接头失效归纳为应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、疲劳开裂与焊接缺陷诱发的早期失效四类典型模式,深入剖析工艺控制不当、残余应力叠加、材料介质匹配不足与应力集中等失效主因,并提出优化焊接工艺窗口、优选耐蚀材料与焊材、强化焊后热处理与无损检测三条改进建议,整理成技术简报反馈企业并获认可。
“以前这些缺陷只停留在课本上,走进车间才真正读懂一道焊缝背后的责任。”团队负责人李子豪说,产线观摩让“工艺—组织—性能—失效”的链条变得清晰可感,也让他深切体会到失效分析对保障装备安全运行的重要意义。指导教师路晓明表示,本次实践把《焊接冶金学》《焊接工艺学》《焊接检验》等课程知识对接工程实际,同学们独立完成问题采集、实验验证与结论反馈的全过程,在实验操作、数据分析与工程表达方面得到全面锻炼,深化了对专业课程的理解。
企业技术人员表示,团队的分析思路对企业生产质量控制具有参考价值,双方已初步约定开展常态化技术交流。团队成员纷纷表示,将以此次实践为起点,持续深耕焊接技术与工程专业,努力成长为懂理论、精工艺、重实效的焊接专业人才,为我国装备制造高质量发展贡献青春力量。