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乌金洗炼“净”能量 智能分选赋新篇

    发布时间:2026-07-05 阅读:
    来源:文立晓 毕节工业职业技术学院
       我校学子深入青龙煤矿洗煤厂学习煤炭洗选加工技术
  为全面了解煤炭清洁高效利用技术体系,2026年7月1日下午,“三下乡”智矿砺青实践团队在贵州黔西青龙煤矿开展第三天实践活动。在煤质洗运中心科长郭科长的专业讲解下,同学们深入洗煤厂生产一线,系统学习原煤洗选加工工艺、智能化分选控制及煤质管理体系,切身感受煤炭从“乌金”到“绿能”的洁净蜕变之路。
  洗煤工艺:为“乌金”除垢洗尘
  智矿砺青实践团队来到青龙煤矿配套的坑口洗煤厂。郭科长介绍,青龙煤矿洗煤厂设计年处理能力120万吨,与矿井生产能力相匹配,承担着原煤除杂、分级、提质的重要任务。“洗煤是煤炭清洁利用的关键环节,通过洗选可以去除原煤中的矸石、硫分、灰分等杂质,降低运输成本,提高燃烧效率,实现煤炭从‘粗放燃烧’向‘清洁供给’的转变。”
  在洗煤厂生产车间,郭科长带领同学们沿着原煤入洗的主流程逐一观摩。原煤从井下提升后,首先进入筛分破碎环节,通过振动筛将不同粒级的煤块精准分离,再经由传送带有序进入各储煤仓。随后进入洗选核心工序——重介分选与浮选环节。郭科长介绍,重介旋流器利用密度分选原理,将精煤与矸石高效分离,精煤产品灰分、硫分大幅降低,发热量显著提升,满足不同市场用户的需求。
  郭科长特别指出,青龙煤矿所在区域煤质具有高硫特征,因此在洗选工艺设计中必须灵活选择分选工艺和产品结构,以适应环保要求和市场变化。洗煤厂通过调整分选密度和产品配比,可同时生产不同品质的精煤产品,实现产品多元化和经济效益最大化。
  智能管控:从“人工经验”到“数字指令”
  在洗煤厂集控中心,同学们看到了现代洗煤厂的“智慧大脑”。大屏幕上,洗煤全过程实时画面与数据参数一目了然,从原煤入料、分选密度到产品灰分、水分、硫分指标,全部实现数字化监控与自动调节。郭科长介绍,洗煤厂已实现系统一键启动,各生产环节通过工业环网互联互通,操作人员在中控室即可完成全流程远程操控。
  郭科长进一步讲解洗煤厂的煤质管理体系。洗煤产品在出厂前需经过严格的采样、制样、化验流程,确保灰分、硫分、水分、发热量等关键指标达标。“产品质量是洗煤厂的生命线,每一批产品都要做到可追溯、可考核。”同学们在化验室看到了煤质分析仪器设备,了解到从原煤到精煤产品的全流程质量管控标准。
  变废为宝:循环经济的“绿色答卷”
  在洗煤副产品处理区域,同学们了解到洗煤过程产生的煤矸石、煤泥等副产品的综合利用途径。郭科长介绍,洗矸可通过矸石填埋场规范化处置,部分煤矸石还应用于道路铺设、建筑材料等领域。煤泥则可掺配发电或作为电厂燃料补充,实现资源“吃干榨净”。
  洗煤厂还配套建有煤泥水处理系统,通过浓缩、压滤等工艺实现洗水闭路循环,做到废水零排放。“洗煤不仅是质量工程,更是环保工程。”郭科长强调,“在‘双碳’目标背景下,煤炭洗选加工是实现煤炭清洁高效利用的必由之路。”
  以行践知:煤炭清洁利用的“第一道关口”
  一下午的实地学习让同学们对煤炭洗选加工有了系统认知。实践队成员感慨道:“以前以为煤挖出来就能用,今天才知道还要经过这么多道洗选工序。从除杂降灰到智能分选,洗煤厂就是煤炭清洁利用的‘第一道关口’,科技让‘乌金’真正变成了‘绿金’。”
  郭科长在总结中寄语同学们:“煤炭洗选是煤炭工业高质量发展的基础环节,需要更多懂技术、懂管理、懂环保的年轻人才。希望你们把课本上的选矿原理和现场的生产实际结合起来,将来在能源清洁利用领域建功立业。”
  从井下“乌金”的采掘,到地面“洗炼”的蜕变,青龙煤矿洗煤厂用智能化分选和精细化管控,诠释了煤炭工业绿色转型的生动实践。实践队员们表示,将以此次学习为契机,把煤炭清洁高效利用的理念融入专业学习,为我国能源行业的安全高效、绿色智能发展贡献青春力量。
  当重介旋流器以密度分选的精妙将矸石与精煤精准分离,当集控中心的大屏上每一组灰分、硫分数据实时跃动,青龙煤矿洗煤厂用一道道精细工序为“乌金”褪去尘衣、赋予洁净之魂。毕节工业职业技术学院的学子们在郭科长的引领下,见证了原煤从井下粗粝矿石到市场精品的华丽转身——洗水闭路循环践行着零排放的绿色承诺,煤泥矸石的吃干榨净诠释着循环经济的深刻内涵。这座年洗选120万吨的“净化工厂”,不仅是煤炭清洁利用的第一道关口,更是“双碳”目标下能源工业从黑色向绿色转型的微观镜像。同学们带走的不仅是重介分选与浮选工艺的技术图谱,更是一份关于资源与环境的辩证思考——在能源革命的浪潮中,每一克精煤的洁净,都是对可持续发展的庄严作答。
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