破解高精度轴承制造密码——河科大学子轴承车间实践直击产学研融合现场

2025年7月1日，河南科技大学机电工程学院轴承专业社会实践队一行四人，在河北金士顿轴承科技有限公司（以下简称“金士顿轴承”）的滚动轴承生产车间开展了深度实践学习活动。本次实践聚焦高精度轴承的核心制造工艺，旨在深化课堂理论认知，对接现代工业现场。
　　在金士顿轴承技术人员詹春茂、车间主任张博松等的专业引导下，实践队员们系统观摩并学习了该公司高精度、多规格轴承产品的生产制造流程。学习内容深入细致，涵盖关键环节：
　　1.生产流程全景认知：队员们沿生产线实地了解轴承磨加工及生产流转过程，对金士顿科技轴承生产的严谨工序布局建立了直观认识。
　　2.核心磨削工艺学习：重点深入学习了轴承制造中的关键工序——磨削加工。技术人员详细讲解了磨削工艺的原理、精度控制要求及其在内圈、外圈、滚道等关键部件上的具体应用，展示了粗磨、精磨、超精等工序，阐释了精磨对轴承最终性能的决定性作用。
　　3.精密设备功能解析：车间内，各类专业设备（如精密磨床、超精机）高效运转。队员们详细了解了各类机床的核心功能、适用加工范围、操作原理及精度保障措施。




　　4.精密检测体系实践：在质量检测区域，队员们全面认识了轴承的精密测量与严格检验流程。重点观摩并学习了圆度、内径、外径、游隙等关键参数的工业级测量方法与标准。队员们注意到，学校专业实验中涉及的检测设备原理，在此实现了规模化工业应用，理论与实践得到有效印证。
　　5.装配包装工艺探析：实践最后环节聚焦轴承的精密装配与成品管理。队员们详细了解了保持架与滚道的精密配合、滚子的准确安装等核心装配工艺，以及成品轴承的编号规则、终检流程和规范化包装要求，对保证产品可靠性与可追溯性的后端流程有了完整认知。

　　此次在滚动轴承车间的全天深度实践，内容紧密围绕轴承制造核心技术。队员们一致认为，这是一次弥合书本理论与复杂工业实践差距的宝贵经历。通过亲历现代化、高精度轴承生产线，队员们深化了对专业知识的理解，增强了对未来服务轴承产业的信心与使命感。
（撰稿人：李炳桦）