2025年7月7日,河南科技大学机电工程学院“轴承套圈制造探索”实践团走进浙江金沃精工有限公司6号厂房,实地探访轴承套圈的精湛制造工艺。
初到浙江金沃精工有限公司四人合影(饶中萌 胡争 贾博 张勋)厂房内,通用卧式、立式磨床的轰鸣声交织。工程师详细讲解了轴承套圈的生产流程:粗加工环节,卧式磨床如同“大力士”,高效去除毛坯余量;精加工环节,立式磨床则化身“微雕师”,以极高精度打磨套圈的端面、内径和外径。工程师强调,关键尺寸公差控制需达±0.003毫米,挑战着金属加工的极限。
同学们讨论手中套圈的制作工艺与流程(从左至右 饶中萌 胡争 贾博) 同学们被智能化应用深深吸引。一台高效磨床可同步精磨外径与端面,显著提升效率。面对“如何保证数万件产品一致性”的提问,工程师指向中央监控大屏——传感器与数据流实时监控,确保“千件一面”的品质,这背后是金沃精工对“精工”的执着追求。
步出车间,课堂理论在机器的韵律中变得鲜活可感。我们触摸到的不仅是光滑的套圈,更是中国制造迈向高端的基石——对毫厘精度的不懈追求。这次实践是一次深刻的工业启蒙,让我们真切领悟到“精工”二字的分量,它蕴含在工程师专注的眼神、精准的数据中,也激励着我们以更坚实的步伐面向未来。
撰稿人:胡争 团队负责人:张勋