导语:为积极响应国家创新驱动发展战略,落实“双碳”目标建设要求,2026年暑期,苏州科技大学材料科学与工程学院“新材先锋•固态赋能”暑期实践团先后走进学院新能源材料实验室、苏州芯镁信电子科技有限公司、苏州光汇新能源科技有限公司,开展固态电池与新型储能材料产学研专题调研实践。实践团成员通过实地观摩、车间走访、座谈交流、资料整理等多种形式,深入了解固态储能材料研发、配套电子元器件制造、储能设备产业化落地的完整链条。在走访学习中,同学们直观感受科研创新与产业落地之间的联系,学习行业从业者求真务实的钻研精神,为今后参与科创竞赛、开展专业学习积累实践经验,助力高校与新能源企业产学研深度协同。
在全球能源结构加速转型的时代背景下,新能源新材料产业是推动绿色低碳发展的重要支柱。固态电池、新型储能系统、配套传感元器件等技术,是能源领域实现突破的关键抓手。高校承担基础科研探索的重任,企业负责技术成果转化与市场应用,产学研深度融合,是打通实验室成果走向现实应用的关键路径。为深化校企交流,促进理论知识对接产业实际,2026年暑期,苏州科技大学材料科学与工程学院“新材先锋•固态赋能”暑期实践团在指导老师带领下,首先在学院内部开展实验室研学,随后赴苏州芯镁信电子科技有限公司、苏州光汇新能源科技有限公司开展实地调研。本次实践围绕固态储能材料基础研究、配套元器件产业化、储能设备场景化应用展开,以实地探访、技术交流、现场学习的方式,让同学们近距离认识新能源新材料行业的发展现状与前沿方向,推动书本理论与产业实践相互融合,为青年学子投身新能源领域筑牢实践根基。


(图为实践团成员参观苏州芯镁信电子科技有限公司 实践团供图)
实践第一站,团队来到苏州芯镁信电子科技有限公司开展调研。企业深耕新型传感材料、精密电子元器件领域,产品广泛应用于智慧能源、智能监测等多个赛道,是新能源产业链重要的配套企业。企业技术负责人向实践团介绍了企业主营产品与技术布局,讲解材料筛选、器件封装、性能检测、产品迭代的全流程。随后带领同学们参观产品展厅、研发中心与精密封装生产线,实地观察元器件从原材料加工到成品出厂的全过程。交流过程中,工程师结合生产实际,向同学们分享新材料产业化过程中的现实难题。很多在实验室中性能优异的材料,投入规模化生产之后,会面临成本控制、稳定性、量产复刻等一系列现实约束。企业也对青年人才提出要求,既需要扎实的专业理论功底,也需要具备工程思维,能够兼顾性能指标与产业现实条件。
(图为实践团成员在苏州光汇新能源科技有限公司生产车间观摩学习 实践团供图)
结束芯镁信的走访,实践团前往苏州光汇新能源科技有限公司继续调研。团队走进生产车间,实地观摩储能设备、节能配套装置的加工组装与调试流程,了解整套储能系统在光伏电站运维、绿色建筑、低碳园区等不同场景下的技术方案。技术人员介绍,同一套储能技术,面向不同使用场景,对设备功率、安全性能、成本控制都有着差异化的要求。技术研发不能只局限于材料本身的性能参数,更要充分考虑现实场景的适配需求。参观结束后,实践团开展现场座谈,同学们结合专业所学,就固态电池材料研发、产业转化、行业人才培养等问题同企业技术人员展开探讨。
完成两家企业实地走访后,实践团回到学院新能源材料实验室开展研学学习。在指导老师的带领下,同学们参观固态电解质制备、材料表征、电化学测试等实验平台,系统了解固态电池材料合成、样品制备、电池组装与性能测试的完整科研流程。老师为同学们讲解各类精密仪器的工作原理,演示部分实验操作,着重强调科研工作严谨细致的操作规范。同学们近距离看到,学院实验室的基础研究追求材料性能的最优表现,很多理想的实验结果,都来自反复调试、不断试错。课堂上的理论结论,背后是大量实验探索的积累。通过学院实验室研学,同学们进一步厘清基础科研与产业生产之间的逻辑关系,真切体会到从实验室样品走向工业化产品之间仍存在诸多现实挑战。
(图为实践团成员参观学院新能源材料实验室 实践团供图)
整个实践过程中,实践团成员完整走完“学院实验室基础科研‑企业技术研发‑产业落地应用”的完整链条。同学们不仅学习到新能源新材料行业的专业知识,也认识到产学研融合的现实困境。高校科研侧重性能突破,企业生产侧重落地可行,二者之间存在一定信息壁垒,需要双方加强沟通对接。同时同学们也看清自身存在的短板,日常学习多聚焦理论模型,缺少工程视角与产业视野。
创新是引领发展的第一动力,青年是科技创新的生力军。本次暑期社会实践,是一堂生动的校外实践课程。从学院实验室的基础探索,到企业的规模化生产,再到社会场景的实际应用,书本上抽象的专业概念变得具体可感。实践中的所见所思,将成为同学们今后开展专业学习、参与科创实践的宝贵财富。本次调研也进一步推动高校与新能源企业的交流联结,激励青年学子立足专业,将个人成长融入国家新能源产业发展大局,以实干担当助力绿色低碳事业高质量发展。