返乡实践调研粉体加工产业发展现状 青年学子走进本地生产厂区

 
安徽工业大学学生张志强于7月10日至7月25日，利用为期10天的暑期时间深入秦皇岛粉体材料加工厂开展返家乡社会实践调研，实地了解本土中小加工企业生产运营与安全生产现状。2026年7月10日至7月25日，为期10天，安徽工业大学智能建造专业学生张志强依托“返家乡”社会实践平台，前往河北省秦皇岛市本地粉体材料生产厂区开展实地走访调研，近距离观察粉体原料加工、仓储转运全流程，调研传统粉体加工行业现存发展难题，探索中小企业转型升级、规范安全生产的可行路径。
 
走进生产车间，厂房内各类粉体加工设备有序排布，巨型吨袋整齐堆放，空气中弥漫细微粉尘。生产线区域分布着粉碎、分装设备，工人们依照生产流程完成粉体原料加工、装袋作业；仓储区域大量成品吨袋分区存放，叉车往返转运物料，构成完整的生产仓储链条。厂区墙面张贴“爱岗敬业 开拓创新”“按章操作”安全生产标语，时刻提醒从业人员严守安全规范。
 
图为粉体加工生产车间现场。张志强 供图
 
在实地走访过程中，调研人员与厂区生产负责人进行交流。该负责人介绍，这家粉体加工厂主要生产各类非金属矿物粉体原料，产品广泛应用于建材、土木工程填料等领域。“粉体加工行业最大的两个难题，一是粉尘治理，二是物料装卸转运安全。很多中小型加工厂建厂时间较早，老旧除尘设备改造需要投入大量资金，同时吨袋物料搬运依赖叉车人工配合，稍有疏忽就容易出现安全隐患。”负责人说道。
 
调研人员留意到，厂区划分生产区、仓储区两大功能板块，两个区域相互独立。仓储区域堆叠大量成品物料吨袋，叉车作为核心转运工具承担货物出入库工作，部分闲置吨袋统一收纳堆放。受行业特性影响，粉体原料极易扬起粉尘，长期作业会对车间环境造成影响，企业持续投入除尘通风设施，持续优化车间作业环境。
 
图为厂区原料仓储转运区域。张志强 供图
 
调研人员结合自身土木工程专业知识，重点了解粉体材料在建筑工程领域的应用场景。据了解，厂区产出的粉体产品常作为填充材料、外加剂原料投入土建施工项目。与此同时，调研发现，不少本地同类小微企业普遍面临共性困境：环保管控标准逐年提升，环保设备更新成本高；传统生产模式自动化程度有限，人力成本持续上涨；市场竞争激烈，产品利润空间被不断压缩。
 
除生产运营问题之外，安全生产也是本次调研重点关注内容。车间墙面张贴安全操作规程、警示标识，但是车间内部管线布局、物料堆放规范化水平仍有提升空间。厂区工作人员表示，企业坚持定期开展员工安全培训，要求工人规范佩戴防护用品，严格落实“按章操作”，尽可能降低粉尘吸入、机械操作等安全风险。
 
图为厂区设备存放与物料堆放区域。张志强 供图
 
为期10天的实地调研过程中，张志强持续记录厂区生产细节、行业现存痛点。他谈到，很多人只知道建材粉体广泛用于工程建设，却很少了解粉体原料从加工到出厂的完整流程，中小加工厂的生存现状更是少有人关注。土木工程专业所学知识大多聚焦建筑施工环节，而上游原材料加工产业的发展水平，同样深刻影响工程建材质量与行业发展。
 
通过本次实地调研，他梳理总结本土粉体加工中小企业面临的环保升级、安全生产、产业转型等现实问题。后续他将整理调研素材，结合专业所学思考行业优化方向，尝试从工程材料应用角度，思考粉体材料绿色生产、高效利用的可行思路。
 
本次返家乡社会实践，将理论知识与地方产业实际相结合，使青年学子近距离接触家乡实体经济，切实感受中小企业发展机遇与挑战。青年大学生立足家乡开展调研，发挥专业特长观察地方产业，以实践拓宽认知视野，为后续持续关注地方实体经济发展积累一手调研素材。
 
（通讯员 张志强）