青岛科技大学“纸韵探源，科创赋能”实践团赴东营市华泰集团生产线开展实地研学实践

      轰鸣的造纸机、高速运转的自动化设备、整齐码放的巨型纸卷……近日，青岛科技大学“纸韵探源，科创赋能”调研实践团走进东营市华泰集团造纸生产车间，将课堂搬进工厂，零距离观摩现代化造纸工业的真实脉动。作为全球浆纸百强企业，华泰集团拥有全球单厂最大的高档新闻纸生产基地，年造纸产能达400万吨。此次研学聚焦智能化生产流程、绿色制浆工艺及林浆纸一体化产业链，帮助团队成员在真实工业场景中重新审视实验室课题的转化路径，为科创项目注入来自生产一线的鲜活养分。

图1 “纸韵探源，科创赋能”实践团于华泰集团造纸车间巨型纸卷前合影留念

      走进年产45万吨新闻纸生产车间，整洁明亮的环境与全自动化的生产线让队员们眼前一亮。从纸浆均匀输送到抄纸、压光、卷取，整个工段几乎见不到人工操作，取而代之的是DCS集散控制系统精准调控每一个参数。机械臂有条不紊地完成包装码垛，AGV无人车沿着地面磁条灵活穿梭运送物料，高速纸机以每分钟超过1500米的速度输出洁白纸张，最终收卷成直径近三米的巨型纸辊。队员们站在这些庞然大物前仰头观看，真切感受到“中国制造”向“中国智造”跨越的震撼力量。车间技术人员现场讲解了从原料配比到成纸下线的全链条质控节点，让抽象的生产工艺变得可触可感。

图2 实践团成员在高速造纸机旁观察纸浆成型与压光过程，成卷成品纸整齐排列

      绿色环保理念贯穿于生产的每一处细节。华泰集团通过自建碱回收系统，将制浆黑液中的化学品循环回用，综合利用率达100%；同时主动淘汰了总价值超过20亿元的高耗能落后产线，单位产品水耗和能耗较十年前下降六成以上。围绕“林浆纸一体化”，企业在华南地区建设了大规模速生林基地，从源头保障纤维原料的可持续供给。这一系列资源闭合循环的工业化实践，与团队正在研发的多糖基创面修复水凝胶项目形成强烈共鸣——如何让农林生物质的高值化利用从实验室走向大生产，正是队员们亟待突破的瓶颈。带着这一思考，大家围绕天然植物多糖的规模化提取、纯化成本控制及绿色改性适配性等问题，与现场工程师进行了深入交流。

图3 实践团认真聆听技术人员讲解碱回收与废水处理循环工艺

      生产线的真实运行逻辑远比书本复杂。队员们注意到，工业化生产对原料稳定性、工艺波动容忍度、经济盈亏平衡点有着严格考量，任何一项实验室的“优异数据”在大规模连续生产中都可能因微小偏差而放大为品质事故。华泰集团依托5G造纸工业云平台和“产业大脑”数字孪生系统，实时监控153个关键指标，借助AI模型预判设备故障与质量波动，这种精益求精的管控思维令团队深受启发。大家一致认为，科创项目不能止步于论文和实验报告，必须主动对标工业级标准，在成本、效率、环保之间找到最优解，才能真正具备走出实验室的底气。

图4 实践团在智能化中控室观摩全流程生产数据监控大屏

      走出车间，队员们的笔记本记满了数据和感悟。“原来一张纸的背后，是化学、机械、自动化、环保等多学科的协同作战，这和我们做生物材料敷料其实异曲同工。”一位队员感慨道。这次生产线之行，让团队从产业终端的视角倒推研发逻辑，也让大家更加坚定了“科研要接地气”的信念。
      后续，实践团将围绕生产线采集的工艺参数和原料信息展开专题研讨，把智能化品控、绿色循环利用、低成本量产等工业思维融入到创面修复水凝胶的项目优化中，重点在原料替代、工艺简化和环境友好性上做文章，让科创成果具备更清晰的产业化前景。团队将继续以产业痛点为导向，用青年学子的智慧与行动，在绿色生物材料的赛道上扎实前行。