走进胶州车间,我们寻找“数智低碳”的青岛答案
山东财经大学“低碳环保,齐心协绿”实践队暑期调研纪实
当“双碳”战略遇上“智改数转”,工厂车间会给出怎样的答案。7月16日至17日,山东财经大学“低碳环保,齐心协绿”实践队走进青岛市胶州市,先后走访青岛新希望琴牌乳业有限公司、青岛中集冷藏箱制造有限公司、青岛领智电子科技有限公司,并与胶州市科技和工业信息化局、海尔集团能源板块、海尔卡奥斯物联科技股份有限公司开展座谈,用脚步丈量制造业绿色转型的真实图景。
灯塔工厂:数智与低碳的“双向奔赴”
在青岛中集冷藏箱——全球集装箱行业首座“灯塔工厂”,我们戴上安全帽走进生产一线。中央总控室的大屏上,全厂区的生产进度、设备状态、人员在岗情况一目了然;APS智能排产系统让特殊订单的排产时间从2天压缩到半小时;焊接工位上,机械臂稳定作业,过去四五人值守的岗位如今只需1名巡检人员。
数据更有说服力:数字化改造后,企业整体制造周期缩短32%,产品缺陷率下降47%,单箱生产能耗下降16%,烘房碳排放下降43%。但工程师也坦言,50余项AI应用落地的背后,是“懂数字又懂碳”的复合型人才年年紧缺——目前青岛市制造业数字化低碳复合型人才占比不足11%。
一杯鲜奶里的“数智密码”
在新希望琴牌乳业的透明生产廊道,我们看到另一幅图景:72—75℃、15秒的巴氏杀菌精准温控,CIP全自动原位清洗,AGV无人转运与立体恒温仓储……从牧场到餐桌,每一盒牛奶都可全链条溯源。依托“150公里新鲜生态圈”,工厂把运输时效压进2.5小时,支撑起“24小时鲜奶”的商业模式,也把原料浪费与能源消耗降到最低。
“双五星”小巨人与平台赋能
在海尔工业园,专精特新“小巨人”青岛领智电子向我们展示了全国唯一的“双五星”智控工厂:自动化率高达90%,SMT线边仓旋转料塔让返仓清点效率提升75%。而卡奥斯能源的“节能收益分成”模式更让队员们眼前一亮——平台先期全额投资节能改造,双方共享节约收益,仅智能空压站一项,就能帮合作企业每年省下700余万元用气成本,为“不敢转、转不起”的中小企业蹚出一条低成本转型之路。
问卷里的真话:转型不能“一刀切”
实地走访之外,团队回收了31份有效企业问卷。结果显示:90.32%的企业认为“改造成本高、回收周期长”是首要困难;64.52%的企业苦于复合型人才匮乏;获得绿色信贷支持的企业不足一成。与此相对,龙头企业已实现数智化与绿色化的深度融合——青岛制造业低碳转型正呈现出鲜明的“二元分化”。
基于调研发现,团队提炼出四条差异化转型路径:龙头赋能、集群协同、政策牵引、分阶渐进,并围绕数智化能效诊断服务、绿色转型专项补贴、碳管理数字人才培养等提出政策建议,为市、区两级部门精准施策提供一手实证参考。
写在最后
两天的调研,让书本上的“双碳”落进了车间里的温度与噪音。队员们感慨:“转型没有标准答案,但一定有适合每家企业的答案。”走出校园、走进产业一线,我们更加笃信:当青年视角遇上中国制造,“齐心协绿”就不只是一句口号。
文/山东财经大学“低碳环保,齐心协绿”实践队
指导教师:刘侠、许蕾
团队成员:周珂、李子昆、赵敏、张晗、邹欣妍、陆博文、张育霏、冯帆
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