山东理工大学锂光社会实践团：以科研解锁蛎壳新价值 以实干赋能蓝色循环经济

7月28日，山东理工大学锂光社会实践团走进威海乳山吉祥水产有限公司牡蛎加工厂，开展废弃牡蛎壳分类取样分装、养殖废水多点采集、现场物料预处理等一系列实操工作，顺利完成牡蛎壳改性净水对比实验全部前期样本准备工作。团队采用校企协同科研实践模式，探寻本地水产废料循环利用路径，为水产企业降低污水处理、固废处置成本提供新思路，助推乳山牡蛎产业实现提质增效与平稳发展。

作为国内重要的牡蛎养殖加工基地，乳山牡蛎产业在带动沿岸群众就业、拉动海洋经济增长的同时，也产生了数量庞大的废弃牡蛎壳。当地多数加工厂只能对废弃蛎壳采取露天堆放或者简单填埋的处理方式，不仅占用厂区及海岸土地资源，堆放发酵产生的异味还会干扰周边生产生活，高纯度碳酸钙原料也因此被白白浪费，成为制约当地中小型水产加工厂发展的一大难题。虽然当地出台海岸固体废弃物整治相关条例，但中小加工厂普遍面临资金不足、技术薄弱的困境，缺少低成本、易落地的贝壳资源化处理手段，难以实现大批量牡蛎壳回收再利用。

立足化工专业知识基础，实践团将本次暑期实践的研究重点聚焦于牡蛎壳无害化处理与改性资源化利用，计划通过对照实验，检验改性牡蛎壳对养殖及加工废水的吸附净化效果，力求为当地中小水产企业打造一套低成本、可落地的固废处理方案，用校园科研成果化解产业一线的现实难题。

（图为实践团成员进行牡蛎壳分装。谷士森 供图）

进入厂区开展实验作业，在企业技术人员的指导配合下，实践团划分采样组、物料分装组两个小组，严格按照既定实验方案分工协作，有序推进样本采集与预处理。采样组负责收集废弃牡蛎壳原料与废水水样，将废弃牡蛎壳按照壳体瓣位、尺寸规格进行分类打包、编号登记；部分蛎壳原料在厂区完成初步粉碎粗磨之后密封保存，以备后续对比实验使用。与此同时，队员在养殖加工全产业链设置多处取水点位，分别采集养殖池水、车间冲洗尾水、厂区综合外排废水三类水样，全部水样密封冷藏，标注采集点位、时间以及水体状态，后续将带回高校专业实验室开展改性加工、吸附性能对比测试。

（图为实践团成员进行牡蛎壳前置处理工作。姚恒毅 供图）

物料分装组承担蛎壳原料标准化预处理任务，人工筛除石料、塑料绳、泥沙等外来杂质，反复冲洗壳体附着淤泥、海藻与有机附着物，放置通风处自然晾干，依照实验分组标准分装封存，为校内高温煅烧、化学改性、吸附性能测试准备洁净统一的实验原料。本次厂区作业仅完成野外采样和初步预处理，牡蛎壳高温改性制备、多组水体吸附对照、吸附容量测算等核心定量实验，将依托学校化工专业实验室平台完成。结合吉祥水产实际产能、车间设备条件与工人操作难度，团队还梳理出适配中小企业的简易蛎壳预处理流程，兼顾实操便捷度与经济成本，便于企业参考应用。

（图为实践团成员对分装完毕的牡蛎壳进行编号。彭国鑫 供图）

本次实地科研工作，收获了牡蛎壳实物样本与厂区废水原始实验数据，留存原料分拣、现场预处理到水体净化测试的全套操作记录，可为吉祥水产及周边牡蛎加工商户提供低成本、可落地的技术参考。相较于采购商用净水填料的高昂花费，就地取材的改性牡蛎壳直接利用厂区生产废料，能够有效降低企业污水处理耗材支出，实现废料就地消纳，构建降本增效的产业循环模式。

（图为实践团成员介绍牡蛎壳前处理流程。谷士森 供图）

除此之外，本次一线科研实践丰富了高校社会实践的内涵，让学生走出书本直面产业真实需求。在小组协作、样本采集、数据记录、对接企业技术人员的过程中，队员们动手实操、数据分析、需求调研等综合能力得到充分锻炼，加深对循环经济、就地资源利用模式的理解，把课堂中学到的水处理、固废资源化理论转化为中小企业能够使用的实操方案。通过现场交流，队员切实感受到产业生产、排污治理、废料处置之间相互制衡的现实关系，课本习题里的固废堆积、加工废水处理难题，在厂区堆场与排污口变得真实具体。不少队员表示，这次实践打通了课堂科研和实体经济之间的壁垒，文献记载的牡蛎壳净水吸附原理，通过亲手分拣、粉碎、水样采集得到具象化体现。团队同步汇总企业在废料堆放、污水处理、日常运维方面遇到的实际困难，后续将结合完整实验数据优化方案，编制简易操作指导手册交付企业，推动社会实践科研成果真正服务产业一线。

推进海洋强省建设，离不开沿海特色产业的健康发展与近海资源的高效循环利用。看似普通的废弃牡蛎壳，经过简单改性加工，就能够用作水质吸附填料、农用钙质改良材料，摆脱废弃物的命运。青年学子深入滨海产业一线，依托对照实验探索本土废料循环利用新路径，将化工、环境专业知识对接地方产业实际需求，在调研、实验、方案打磨的全过程发挥青年科研力量，助力滨海水产产业降本增效、迭代升级，以实干交出新时代大学生服务地方发展的实践答卷。