聚焦农林固废循环利用,凝聚青年知行奋进力量。近日,中南林业科技大学“智造新材·知行赋能”暑期三下乡调研实践团奔赴河南信阳,走进万华禾香集团股份有限公司开展实地调研。依托木材科学与工程专业优势,实践团深入智能化生产车间、成品仓储区域与装配式整装展厅,系统调研农林秸秆转化为无醛生态板材的全产业链模式。团队直面产业一线现实问题,打通理论学习与产业实践的壁垒,积极探索农林剩余物高值化发展路径,以青年智慧赋能循环建材产业,助力林业绿色产业高质量发展。
走进智能化生产厂区,全自动生产线有序运转,勾勒出现代林业智能制造的产业图景。实践团先后走访原料仓储基地、智能生产车间与技术研发中心。近距离观摩从原料粉碎、拌胶铺装到热压成型、成品检测的全工序流程,围绕人造板材生产工艺、剩余物资源化利用、市场推广、低碳发展四大方向开展深入调研。企业企管中心行政总监董文超向队员们详细介绍企业发展情况:“工厂依托数字化系统实现全流程产能实时管控,以果树枝、秸秆等农林剩余物为核心原料,采用聚氨酯生态粘合剂打造无醛添加生态板材;配套屋顶光伏电站自发自用,结合全流程工艺优化实现显著碳减排,成功获评‘国家绿色工厂’,企业产能较成立初期扩大50倍。同时,企业创新打造‘新家装’装配式内装解决方案,实现装修部件工厂预制、现场组装,产品线覆盖板材、墙板、吊顶等全品类,可组合百余种设计方案,产品具备模块化可迭代优势,广泛适配旧改、高端住宅、康养及工装等多元场景,目前已在一线城市落地应用,正逐步向全国市场布局。”课堂上所学的木质纤维结构、材料改性等专业理论,在生产一线转化为实实在在的产业成果,让队员们真切感受到专业知识赋能产业发展的现实价值。
随后,实践团与万华禾香集团技术中心、数字化运营团队的核心负责人开展专题座谈,围绕无醛板材生产工艺攻坚、AI数字化智造落地、产品体系研发布局等核心领域展开深入交流。以专业对
。话深化校企产学研协同,共同探寻绿色人造板产业高质量升级路径。万华禾香集团企管中心行政总监董文超,技术中心总监沈周、研发骨干卢立、徐春燕,数字化运营负责人苏林秀宝出席座谈并交流发言,实践团全体指导老师与队员参会
座谈会上队员们结合课堂所学与一线调研观察踊跃提问,企业负责人结合多年产业实践经验逐一细致解答。针对AI技术在板材制造中的落地应用,企业数字化负责人苏林秀宝介绍了商业智能舆情研判、视觉设计提效、生产算法生成、办公流程自动化、低代码智能开发五大核心场景,并建议队员们,木材专业学子入局数字化制造赛道,不必局限于单一编程技能,应优先吃透ERP管理、供应链协同、产品研发全流程等核心产业场景,以需求带动技术应用,才能更好地适配行业发展。围绕MDI无醛胶生产工艺难点,技术骨干工程师卢立拆解了核心管控逻辑:MDI胶不含水分且遇水易反应,产线需精准把控板坯分层含水率,搭配专用固化剂优化热压效率,这一突破让设计年产能大幅增加,大幅提升了生产效率。谈及产品长期研发布局,技术总监沈周表示,企业坚持市场需求与科研成果双轮驱动,在迭代现有板材性能的同时,持续拓展装配式家装配套技术,依托院士工作站深化产学研合作,联动上下游共同推进行业技术升级。座谈中,队员们边听边记、边思边悟,将企业分享的生产经验、发展路径与现实难题逐一梳理,把课堂理论与产业实景相互印证,对人造板行业的发展全貌有了更具象、更深入的认知。
此次一线调研让队员们真切感受到,农林废弃物资源化利用绝非书本上抽象的理论概念,而是串联生态保护、农业增效与工业升级的完整生态产业链,既是践行绿色低碳发展战略的重要抓手,也是带动乡村增收、推动产业升级的有力载体,具备十分广阔的发展空间与应用前景。从智能化生产车间到前沿技术研发阵地,从绿色产品体系构建到产业助农模式探索,企业的发展实践不仅拓宽了队员们的行业视野,也让大家对专业的行业价值有了更立体的理解,进一步明晰了后续学习与科研的奋斗方向。
下一步,实践团将系统梳理本次调研获取的产业现状、发展难点与一线需求,结合专业研究方向开展深入分析。立足学科优势,聚焦秸秆资源化利用、绿色板材“智造”等行业课题探索解决方案,努力推动理论研究与产业实际双向衔接,真正把论文书写在生产一线,持续为绿色板材产业高质量发展注入中南林青年动能。