2026年7月,实践团(郭永昌、朱帅、顾伟、张华宇杰、杨流、周泽伟)来到了青龙煤矿的洗煤厂区域,对洗煤厂的流程和洗煤厂的维护进行学习。
洗煤厂是煤炭加工的关键环节,核心作用是将原煤中的矸石、硫化物、灰分等杂质分离,提升煤炭品质。具体包括:通过洗选降低灰分和含硫量,产出精煤用于炼焦或电厂燃烧,提高燃烧效率并减少废气排放;同时将煤泥、中煤等副产品分级利用,实现资源最大化。此外,洗煤能降低运输成本(减少无效矸石运输),并可根据市场需求调配不同规格产品。
实践团在洗煤厂的入口与洗煤厂的郭主任对接,便开始了对洗煤厂的学习。首先来到的是洗煤厂的原煤准备车间,在这里,待洗选的大块原煤会先经过筛分、破碎,按照粒度分级后送入下一环节,避免大块物料堵塞后续设备,保障洗选流程稳定运行。走出原煤准备车间后,实践团跟随郭主任前往核心的跳汰洗选车间。进入车间后,轰鸣的机器声扑面而来,郭主任指着排列整齐的大型跳汰机介绍,分级后的原煤在这里通过水的脉动作用,实现不同密度物料的分层:密度更大的矸石沉到底部被排出,密度较低的精煤浮在上层被收集,中煤则分离出来单独收集处理。实践团成员凑近观察跳汰床层的运动分层过程,结合先前学习的理论知识,直观理解了重力洗选的原理。
随后实践团又依次参观了浮选、脱水以及煤泥水处理环节,了解了细粒精煤的回收工艺,以及洗煤水循环利用、实现闭路循环不外排的环保处理流程,每到一处成员们都认真记录,不时针对设备维护要点、杂质分离效率等问题向郭主任提问,郭主任也结合日常生产经验一一做了解答。
在郭主任的带领下,实践团依次参观原煤准备、跳汰洗选等核心车间,直观掌握洗选分级原理,了解洗煤水循环闭路利用工艺,明晰洗煤环节作为煤炭清洁利用起点,兼具经济增效与环保减排的双重价值。