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“智驱乌金探传动 电控赋能守安全”
- 发布时间：2026-07-02 阅读：
- 来源：文立晓 毕节工业职业技术学院
我校学子深入学习刮板输送机与采面电气自动化技术
为深入了解煤矿井下运输装备核心技术，推动青年学子在实践中“学专业、强技能、担使命”，2026年7月1日，“三下乡”智矿砺青实践团队继续在贵州黔西青龙煤矿开展第三天实践活动。在生产服务中心科长胡科长的专业讲解下，同学们系统学习了刮板输送机电机、耦合器、减速箱的协同运行机理，以及采煤工作面电气自动化控制系统，深刻感悟机电一体化技术对煤矿安全高效生产的核心支撑作用。
为深入了解煤矿井下运输装备核心技术，推动青年学子在实践中“学专业、强技能、担使命”，2026年7月1日，“三下乡”智矿砺青实践团队继续在贵州黔西青龙煤矿开展第三天实践活动。在生产服务中心科长胡科长的专业讲解下，同学们系统学习了刮板输送机电机、耦合器、减速箱的协同运行机理，以及采煤工作面电气自动化控制系统，深刻感悟机电一体化技术对煤矿安全高效生产的核心支撑作用。
部件精研：解码刮板输送机的“动力心脏”
在培训课堂上，胡科长以刮板输送机这一井下原煤运输的“生命线”为切入点，为同学们展开了系统讲解。他介绍，刮板输送机是煤矿采煤工作面不可或缺的关键设备，承担着将采煤机落下的原煤连续输送至转载机的重要任务，其运行可靠性直接关系到工作面生产效率。
胡科长重点围绕刮板输送机的三大核心部件展开技术解析。电动机作为动力源头，井下环境必须选用防爆电机，防护等级达IP55以上，功率根据输送距离和输送量确定，大型刮板机常见功率从45kW至200kW不等。减速器通过三级齿轮传动降低电机转速、增大扭矩，速比范围通常为10:1至30:1，壳体多为铸铁材质，内部齿轮经渗碳淬火处理以增强耐磨性。液力耦合器则安装在电机与减速器之间，胡科长特别强调其“软启动”功能——在重载启动时通过液体传动缓冲冲击，减少对设备的机械损伤，同时在过载时能打滑保护设备，是煤矿刮板机运行中至关重要的安全缓冲装置。
“电机、耦合器、减速箱三者协同配合，缺一不可。”胡科长引用《煤矿安全规程》相关要求，向同学们介绍了刮板输送机传动部出厂试验的严格标准，包括逐级加载跑合试验、温升监测、噪音水平检测等环节，确保每台设备入井前达到设计要求。
在培训课堂上，胡科长以刮板输送机这一井下原煤运输的“生命线”为切入点，为同学们展开了系统讲解。他介绍，刮板输送机是煤矿采煤工作面不可或缺的关键设备，承担着将采煤机落下的原煤连续输送至转载机的重要任务，其运行可靠性直接关系到工作面生产效率。
胡科长重点围绕刮板输送机的三大核心部件展开技术解析。电动机作为动力源头，井下环境必须选用防爆电机，防护等级达IP55以上，功率根据输送距离和输送量确定，大型刮板机常见功率从45kW至200kW不等。减速器通过三级齿轮传动降低电机转速、增大扭矩，速比范围通常为10:1至30:1，壳体多为铸铁材质，内部齿轮经渗碳淬火处理以增强耐磨性。液力耦合器则安装在电机与减速器之间，胡科长特别强调其“软启动”功能——在重载启动时通过液体传动缓冲冲击，减少对设备的机械损伤，同时在过载时能打滑保护设备，是煤矿刮板机运行中至关重要的安全缓冲装置。
“电机、耦合器、减速箱三者协同配合，缺一不可。”胡科长引用《煤矿安全规程》相关要求，向同学们介绍了刮板输送机传动部出厂试验的严格标准，包括逐级加载跑合试验、温升监测、噪音水平检测等环节，确保每台设备入井前达到设计要求。
智能升级：采面电气自动化的“智慧大脑”
理论讲解后，胡科长将视角延伸至采煤工作面的电气自动化控制系统。他介绍，青龙煤矿作为国家首批智能化示范建设煤矿，采面电气自动化已实现从“人工操作”到“智能管控”的跨越式升级。
在智能化采煤工作面，刮板输送机的启停不再依赖人工按钮操作，而是通过井下集控中心或地面调度平台实现“一键启停”。胡科长现场展示了工作面设备集控系统界面，采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架等设备通过工业以太网互联互通，运行参数实时上传，故障信号秒级响应。他特别指出，电气自动化系统的核心优势在于协同控制——采煤机割煤速度与刮板输送机运输能力动态匹配，既避免堆煤过载，又确保高效连续生产。同时，系统具备远程监测、故障诊断、自动预警等功能，大幅降低了设备故障率与人工干预需求。
理论讲解后，胡科长将视角延伸至采煤工作面的电气自动化控制系统。他介绍，青龙煤矿作为国家首批智能化示范建设煤矿，采面电气自动化已实现从“人工操作”到“智能管控”的跨越式升级。
在智能化采煤工作面，刮板输送机的启停不再依赖人工按钮操作，而是通过井下集控中心或地面调度平台实现“一键启停”。胡科长现场展示了工作面设备集控系统界面，采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架等设备通过工业以太网互联互通，运行参数实时上传，故障信号秒级响应。他特别指出，电气自动化系统的核心优势在于协同控制——采煤机割煤速度与刮板输送机运输能力动态匹配，既避免堆煤过载，又确保高效连续生产。同时，系统具备远程监测、故障诊断、自动预警等功能，大幅降低了设备故障率与人工干预需求。
胡科长引用实际数据向同学们展示智能化成效：通过采面电气自动化改造，青龙煤矿采煤工作面生产效率显著提升，设备故障停机时间大幅缩短，矿工从“现场值守”转变为“远程操控”，安全风险与劳动强度同步降低。
以行践知：机电融合赋能矿山未来
一天的深入学习让同学们对刮板输送机与采面电气自动化有了系统性认知。实践队成员感慨道：“电机、耦合器、减速箱这些课本上的名词，今天终于看到了它们如何协同工作。更震撼的是，整个采面的设备都能通过系统远程控制，这才是智能矿山的真实模样。”
胡科长在总结中寄语同学们：“煤矿机电一体化是未来发展的方向，既懂机械又懂电控的复合型人才正是行业急需的。希望你们扎实学好专业基础，把理论知识和现场实践结合起来，未来在智能矿山建设中大显身手。”
从刮板输送机的“三大件”精密配合，到采面电气自动化的全域智能管控，青龙煤矿用科技力量诠释了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展路径。实践队员们表示，将以此次学习为契机，夯实机电专业知识，锤炼自动化实操技能，为我国能源工业的智能化转型贡献青春力量。
从电动机的澎湃动力到液力耦合器的柔韧缓冲，从三级减速箱的精密啮合到采面集控系统的智慧协同，毕节工业职业技术学院的学子们在青龙煤矿胡科长的引领下，完成了一场机械传动与电气控制的深度对话。当刮板输送机的“三大件”在井下奏响协同乐章，当采煤机与运输系统通过工业以太网实现动态匹配，同学们真切感知到智能矿山绝非概念的堆砌，而是一个个部件精准配合、一道道指令秒级响应的硬核实景。这场理论与实践交融的现场教学，不仅让课本上的机械原理在煤海深处生动呈现，更点燃了青年一代以机电融合之力推动能源工业向“无人则安、智能高效”迈进的报国之志。
以行践知：机电融合赋能矿山未来
一天的深入学习让同学们对刮板输送机与采面电气自动化有了系统性认知。实践队成员感慨道：“电机、耦合器、减速箱这些课本上的名词，今天终于看到了它们如何协同工作。更震撼的是，整个采面的设备都能通过系统远程控制，这才是智能矿山的真实模样。”
胡科长在总结中寄语同学们：“煤矿机电一体化是未来发展的方向，既懂机械又懂电控的复合型人才正是行业急需的。希望你们扎实学好专业基础，把理论知识和现场实践结合起来，未来在智能矿山建设中大显身手。”
从刮板输送机的“三大件”精密配合，到采面电气自动化的全域智能管控，青龙煤矿用科技力量诠释了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展路径。实践队员们表示，将以此次学习为契机，夯实机电专业知识，锤炼自动化实操技能，为我国能源工业的智能化转型贡献青春力量。
从电动机的澎湃动力到液力耦合器的柔韧缓冲，从三级减速箱的精密啮合到采面集控系统的智慧协同，毕节工业职业技术学院的学子们在青龙煤矿胡科长的引领下，完成了一场机械传动与电气控制的深度对话。当刮板输送机的“三大件”在井下奏响协同乐章，当采煤机与运输系统通过工业以太网实现动态匹配，同学们真切感知到智能矿山绝非概念的堆砌，而是一个个部件精准配合、一道道指令秒级响应的硬核实景。这场理论与实践交融的现场教学，不仅让课本上的机械原理在煤海深处生动呈现，更点燃了青年一代以机电融合之力推动能源工业向“无人则安、智能高效”迈进的报国之志。
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