三下乡：青龙煤矿机电科智能化安全探秘

　　2026年6月30号，实践团（朱帅、顾伟、张华宇杰、郭永昌、杨流、周泽伟）走进青龙煤矿的机电科进行学习。机电科是统筹管理单位全部机械、电气设备。负责设备日常维保、故障抢修与检修计划制定，管控电气安全、排查隐患，防范安全事故；统筹备件、技术台账与设备技改，保障设备连续稳定运行，减少停机损耗，兼顾安全生产与降本增效，为生产运营提供机电保障。
　　机电科吴科长带领实践团学习，智能化煤矿建设由11个系统组成，其中主动运输、辅助运输等五个系统可实现无人值守，体现了智能化在青龙煤矿的重要作用。信息基础建设系统的云数据库和工人实时定位十分突出，实践团同学对定位误差提出疑问，该误差在井下可缩小到7.4米，这得益于矿区全覆盖的5G核心专用网等多个网络，目前智能化已经成为煤矿发展的核心。 　　煤矿整合多项智能化应用与自主打造的局部智能化系统，让煤矿开采变得更加高效安全。讲解完建设框架后，吴科长带领实践团前往调度应急指挥中心，这里是突发事件的统筹处置中枢，可统一接收险情、汇总资源信息，快速研判风险并下达指令、协调处置，还能跟踪事态进展、统筹调配救援力量，最大程度缩短响应时间、降低损失，保障安全。

　　随后吴科长带领实践团观看监控中的矿区管道路线，讲解矿井瓦斯管理与通风系统的运作逻辑：瓦斯是煤矿开采最大的安全隐患，它的监测抽排全流程都依托智能化系统完成，现在瓦斯浓度监测数据每秒更新一次，浓度超标时系统会自动调整通风量并触发预警，不需要人工操作。管道沿途每隔一段距离就设置有抽放支管和监测探头，采集的信息会实时同步到地面监控中心，管控人员在调度室就能掌握全矿井下的瓦斯分布，及时调整通风方案。吴科长补充，这套智能化系统投入使用后，既降低了一线工人的作业安全风险，也提升了瓦斯管控的效率和精准度，让实践团直观感受到智能化对煤矿安全生产的改变。