现代选煤厂工艺流程优化与智能化发展

   在“富矿精开”政策的引领下，2024年7月8日，毕节工业职业技术学院“煤光探行·黑金启航”实践队踏上了一段特殊的旅程奇和对煤炭产业的热情，来到了贵州豫能新田煤矿，进行了一次实地考察。 “贵磷集采”平台是贵州2023年强力推进“富矿精开”的一项创新举措，在省委、省政府的系统部署下，“富矿精开”正从战略引领变为现实图景，新田煤矿作为响应这一政策的典范，不仅在矿区内实现了高效的煤炭资源开发，更使用了先进的选煤工艺流程。

新田煤矿选煤厂为矿井配套的动力煤选煤厂，总投资1.46亿元，于2014年建成投产，设计处理能力1.20Mt/a，洗选煤种为低硫、中高发热量的优质无烟煤。选煤厂采用的生产工艺为当前业内最先进的重介分选工艺，具体工艺为：块煤重介浅槽分选机分选+末煤三产品重介旋流器分选+粗煤泥TBS分选+细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤联合工艺流程，具有产品分选精度高，工艺灵活可靠的优点，另可实现原煤全入洗、部分入洗及洗选外来煤功能的特点。

选煤厂通过对矿井原煤进行洗选加工，脱灰降硫后，产出商品煤包括：块煤产品，分别是大块、中块、小块，发热量在6800大卡以上，主要供作民用和化工使用，末煤产品包括洗精煤、末原煤，洗精煤发热量在5800大卡以上，末原煤发热量4500大卡以上，洗精煤、末原煤直接供应我公司配套化工厂，生产煤制乙二醇，因设计资料与实际煤质相差大，煤泥水处理系统严重制约洗选高价优质精煤的生产能力，选煤厂于2018年实施干法分选，对末煤进行预排矸，减少矸石进入末煤系统的泥化量；2020年实施煤泥水系统120万吨设备升级改造项目，彻底解决洗精煤制约难题，释放了产能。原煤经过洗选加工，脱硫降灰后综合发热量可提高2000大卡左右，原煤综合售价可提高约80元/吨，选煤厂达产年可创造效益约9600万元。
全厂设备集控系统采用美国AB公司成套自动化控制系统，自动化程度高，系统稳定可靠，厂内主要设备均纳入监控系统，可进行全方面动态实时监控。

毕节工业职业技术学院“煤光探行·黑金启航”实践队的实地考察活动，不仅巩固了师生们对煤炭产业的认识，也为煤炭行业的绿色转型和可持续发展注入了新的动力，新田煤矿的成功经验，为煤炭行业的绿色转型提供了有益的借鉴和参考。