00后大学生“闯进”智能焊接车间——一场关于未来的奇妙碰撞

       怀揣着对职场的懵懂期待，扬州大学广陵学院“机械奇点星瑞广陵”社会实践团队走进奇瑞焊接车间。轰鸣的机械声、闪烁的焊花、精密运转的自动化设备，瞬间打破了团队成员们对传统制造业的固有认知。
        三百多台机械臂组成的生产线望不到头，无人化工厂照进现实。车间地面画着清晰的黄线，引导队员们沿着参观通道前行。在设备维护区，地面上不同颜色的胶带划分出物料区、操作区，连垃圾桶的位置都用白线框定。相关人员介绍说这是5S管理，起初队员们觉得过于严苛，但看到头顶交错的轨道上，未成型的车身部件正在智能调度系统的控制下有序移动，电子屏上跳动的数字显示，平均每58秒就能完成一台车身焊接，整个车间高效运转，突然就明白这些看似琐碎的规范，正是保证生产精度的基础。
        休息区的公告栏吸引了队员们的注意。墙上贴着员工们提交的改进建议，其中一条关于"在传输线加装防碰撞传感器"的提议被用红笔标注。相关人员介绍说这个建议实施后，每月减少了5%的物料损耗。这让队员们意识到，智能制造不仅需要先进的设备，更需要每个岗位的主动思考。作为学生，队员们常常把创新挂在嘴边，却很少像一线员工那样，从实际问题出发提出解决方案。
       在与工程师们的交流中，队员们了解到他们即使已经在工作岗位上多年，也依然要研究工业物联网技术，学习Python编程。这让队员们突然明白，为什么老师总说"大学只是起点"。课本上的知识是基础，但想要在行业里立足，必须保持持续学习的能力。队员们第一次对"工程师"这个职业有了具象化的认知——它不仅意味着掌握专业技能，更需要严谨的态度和终身学习的自觉。
        这次实践给队员们最大的启发，不是看到了多么先进的技术，而是明白了学习的意义。它让队员们意识到，不能再满足于课堂上的被动接受，而要主动走进实验室、关注行业动态；不能再用"差不多"的标准要求自己，而要培养精益求精的职业态度。或许未来某一天，队员们也能参与到这样的智能制造场景中，但现在要做的，是从每一次实验、每一门课程开始，脚踏实地积累知识和经验。这场车间里的实践课，将会成为队员们大学生活中最珍贵的一课。
（通讯员：陈星旭）