探秘奇瑞超一厂总装车间：智能智造赋能汽车生产新高度

　　7月1日，扬州大学广陵学院机械“奇”点,星“瑞”广陵暑期三下乡团队走进奇瑞超一厂总装车间，近距离感受现代汽车制造的科技魅力与高效生产模式。此次参观活动揭开了汽车总装生产线的神秘面纱，展现出奇瑞在智能化制造领域的创新实践成果。
　　
　　踏入总装车间，整洁有序的生产环境令人印象深刻。车间内空间宽敞明亮，生产设备与生产线布局科学合理，物料运输通道规划完善，确保生产流程高效运转。安全管理细节更是贯穿全程，醒目的安全标语、完备的防护设施，以及严格的安全培训与装备要求，全方位保障人员安全，体现出企业对安全生产的高度重视。
　　
　　在参观过程中，汽车总装的全流程场景震撼呈现。生产线上，车身宛如灵动的舞者，精准定位在各个工位前，等待完成组装工序。自动化设备与工人紧密配合，形成高效协同作业模式：机械臂以极高精度抓取底盘，与车身严丝合缝对接；轮胎安装设备快速精准地完成装配与拧紧工序。据现场工作人员介绍，车间配备的高精度拧紧枪可精确把控每颗螺栓的拧紧力度，为车辆行驶安全提供坚实保障。此外，车辆组装完成后，还需通过CP7、CP8检测及道路模拟测试等多道严苛关卡，确保产品质量达标后方可出厂。智能化技术的深度应用成为车间一大核心亮点。AGV小车穿梭于车间各处，如同不知疲倦的“物料搬运员”，严格按照既定路线将零部件准时送达指定位置，大幅提升物流效率，降低人力成本与操作失误率。在质量检测环节，先进的质检设备发挥着“火眼金睛”的作用，能够快速精准识别车辆表面瑕疵与装配问题，检测效率与精度远超传统人工检测，有力保障产品品质稳定性，为企业品牌口碑筑牢根基。值得关注的是，车间内浓厚的团队协作氛围同样令人赞叹。各工位、工序间紧密衔接，工人们分工明确又相互配合，面对生产问题时迅速沟通、协同解决。在内饰安装工位，工人们默契配合，固定部件、拧紧螺丝、传递工具等动作一气呵成，充分彰显团队协作在大规模生产中的关键作用。
　　
　　此次参观活动不仅让参观者直观领略到汽车制造的现代化与智能化发展成果，更深刻感受到奇瑞在安全管理、品质把控及生产模式创新方面的不懈追求。通过智能智造技术与高效团队协作的深度融合，奇瑞超一厂总装车间正为汽车行业高质量发展提供新样板，也为参观者带来对科技赋能工业生产的全新认知与启发。
　　
　　（通讯员：盛嘉磊）