从250毫升烧瓶到50升中试装置，石大学子榆林探访化工放大一线

为深入了解煤化工副产轻质烃类高值化利用现状，把课堂知识与生产实际紧密结合，8月16日，中国石油大学（华东）化学化工学院“百炼千人”社会实践队一行4人，在指导教师吕玉超副教授带领下走进陕西省榆林市，先后探访陕西探微日新化工有限公司与榆林创新院，围绕“轻质异构烷烃和异构烯烃的生产现状和问题分析”开展专题调研。
　　在陕西探微日新化工有限公司会议室，企业技术人员结合项目资料介绍了公司发展情况。该公司2021年4月在榆林注册成立，主要从事煤化工副产品深加工技术和产品的研发、生产与销售，管理及技术团队主要来自清华大学、中国石油大学、北京化工大学等高校，并与清华大学、中国科学院过程工程研究所等单位开展产学研合作。由公司投资建设的年产5万吨碳五深加工及综合利用项目，以煤制烯烃副产碳五为原料，是国内首个煤制烯烃副产碳五深加工项目。据公司常务副总经理李晓东介绍，项目于2025年2月正式投料试生产，目前已打通全部流程，生产负荷达到设计值的100%，可年产甲基叔戊基醚1.9万吨、异戊烯1万吨，以及1-戊烯、叔戊醇、甲基叔丁基酮各2000吨，产品广泛用于香料、医药等精细化工领域。
　　
图为榆林创新院实验室装置区。董晨曦供图
　　带着“异构化催化剂如何兼顾活性和稳定性”等问题，队员们随企业技术人员走进生产装置区，对照反应器、换热器、精馏塔等设备，了解碳五原料预处理、异构化反应与产品分离等工序的基本流程。“教材里的工艺流程图，今天和眼前的工业化装置一一对上了。”实践队队员白喜文说。
　　随后，队员们来到位于榆林创新院的煤基烯烃副产品综合利用创新研发中心参观学习。实验室内，250毫升、2升、50升逐级放大的反应装置依次排开，展示了催化剂及工艺研发从实验室走向中试放大的全过程。企业技术人员介绍，频哪酮合成路线的第一步是异戊烯与盐酸加成生成2-氯-2-甲基丁烷，为异戊烯等高附加值产品的下游延伸提供了新方向。实践队队员胡昕越表示：“从烧瓶到反应釜，再到50升的中试装置，我第一次直观感受到化工放大实验的严谨与不易。”
　　
图为榆林创新院实验室内精馏试验装置。董晨曦供图
　　在创新院实验室内，队员们还参观了通用性精馏试验装置、催化剂放大研究平台等科研设施，了解了榆林创新院依托陕西省能源清洁利用技术重点实验室等平台开展研发的情况。榆林创新院是榆林国家级能源革命创新示范区的重要组成部分，聚焦化石能源清洁高效利用和“双碳”关键技术攻关，持续为煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展提供科研支撑。
　　据介绍，此次调研是化学化工学院“百炼千人”社会实践的组成部分。前期，实践队开展了文献调研和企业技术资料整理；在企业期间，队员们实地走访生产装置，采集轻质异构烷烃和异构烯烃的生产方式与生产数据，下一步将结合文献资料形成实践报告。指导教师吕玉超表示，组织学生深入企业调研，就是希望学生直面生产中的真实问题，为实验室催化剂研发找准方向，推动科研成果落地转化。
　　队员们表示，此次榆林之行让大家对煤化工产业链从“燃料”到“材料”、从“大宗化学品”到“精细化学品”的转型升级有了更直观的认识，也更加坚定了学好专业知识、投身能源化工领域、助力产业高质量发展的决心。实践队将继续完善调研报告，把课堂所学转化为服务行业发展的实际本领。
　　
图为实践队队员在榆林创新院参观学习后合影。董晨曦供图
　　（通讯员董晨曦）