全国大学生一站式资讯、文学、实践服务平台
“瓦斯“三防”筑屏障 绿能循环润乌蒙”
- 发布时间：2026-07-02 阅读：
- 来源：文立晓 毕节工业职业技术学院
“瓦斯“三防”筑屏障 绿能循环润乌蒙”
我校学子深入青龙煤矿学习瓦斯发电、通风与抽采系统
为全面了解煤矿瓦斯“抽、防、用”一体化综合治理体系，2026年7月1日中午，“三下乡”智矿砺青实践团队在贵州黔西青龙煤矿开展第三天实践活动。在相关科室科长的专业讲解下，同学们先后深入瓦斯双回路电力发电厂、通风机房与瓦斯抽放站，系统学习瓦斯抽采利用、矿井通风保障与电力供应的协同运行机制，切身感受瓦斯从“害”变“宝”的绿色转型之路。
瓦斯发电：驯服“猛虎”点亮万家
实践团队首站来到青龙煤矿瓦斯双回路电力发电厂。工作人员向同学们介绍，作为国家级瓦斯治理示范型矿井，青龙煤矿在瓦斯综合利用领域走在了行业前列。
“眼前这些黄色的管道，将真空泵抽采出来的瓦斯输送到发电站，再通过燃气发电机组将‘猛虎’驯服为光与热。”工作人员指着输送管路向同学们介绍瓦斯发电的全流程。2025年，青龙煤矿瓦斯抽采量达6000余万立方米，利用量近4500万立方米，利用率高达74%；安装的27台瓦斯发电机组总装机容量达17800千瓦，年发电量7300万度，其中自用6390万度、上网910万度，每方瓦斯平均发电1.67度。
更让同学们惊叹的是瓦斯发电的余热回收系统。工作人员介绍，发电机组产生的热能通过余热回收装置流向澡堂、洗衣房、食堂、单身公寓和办公楼，每年可节约8000吨标煤。瓦斯，曾经让人闻之色变的“猛虎”，如今在这里既发光又发热，温暖了矿工的日常生活。
在发电厂控制室，工作人员向同学们展示了瓦斯发电的“双回路”供电保障体系。所谓“双回路”，是指发电厂与外部电网互为备用，当一路电源因故障断电时，另一路可自动切换投入，确保矿井通风、排水、提升等关键设备不间断运行。“双回路是矿井安全生产的‘生命线’，”工作人员强调，“尤其对于高瓦斯矿井，一旦停电导致通风中断，后果不堪设想。”
通风机房：矿井的“呼吸之肺”
随后，实践团队来到青龙煤矿通风机房。通风机房是矿井的“呼吸之肺”，承担着向井下输送新鲜空气、稀释和排出瓦斯及有害气体的关键任务。
工作人员介绍，青龙煤矿作为煤与瓦斯突出矿井，原始瓦斯含量最高达24m³/t、压力达2.0Mpa，治理难度极大。矿井配备了高效的主通风机和备用通风机，主通风机与备用风机均具备同等能力，确保任何一台故障时另一台能立即投运，实现“不停风倒机”。各大巷、采掘工作面、人员作业地点、避难硐室内均按规定配备了压风自救装置，压风自救系统能够满足矿井的安全要求。
在压风机房，同学们看到地面压缩空气站已实现无人值守。工作人员介绍，该系统通过自主设计编程实现自动投切空压机调节风压，压力容器配备温度传感器，具备温度监控及超温预警功能。“从人工巡检到智能监控，科技让通风保障更可靠。”实践队成员感慨道。
瓦斯抽采站：立体抽采锁“猛虎”
实践最后一站，同学们来到青龙煤矿瓦斯抽采站。这里是瓦斯治理的“第一战场”，也是将“猛虎”从地底抽出的核心枢纽。
工作人员介绍，青龙煤矿已建成两套高负压和一套低负压抽采系统，主抽采管路直径最大达DN800毫米，如同粗壮的“动脉”，将瓦斯从地底深处抽出。抽采管路沿途安装多参数传感器和甲烷浓度监测装置，如同精密的“神经末梢”，实现瓦斯浓度的实时在线监测与精准计量。
工作人员进一步讲解了青龙煤矿的立体抽采技术体系。矿井形成了以“开采保护层+预抽煤层瓦斯”为核心的区域防突技术体系，在16煤层的掘进与回采中，采用“底抽巷穿层钻孔+顺层定向钻孔+顶板高位钻孔+采空区埋管”四位一体的立体抽采模式。四个维度如同四根“铁索”，牢牢锁住瓦斯的咽喉。先通过施工大区域定向长钻孔对16煤层进行预抽，降低原始瓦斯含量和压力，再通过立体抽采模式精准治理，开采16煤作为17、18煤的保护层。
在“富矿精开”战略引领下，青龙煤矿还推广运用“三区联动”治理模式——规划区地面井预抽、准备区地面井与井下定向钻孔联合抽采、生产区全面实施立体治理。三步协同，层层递进，形成了超前、协同、高效的瓦斯治理新格局。
以行践知：瓦斯治理的“青龙答卷”
一天的实地观摩让同学们对煤矿瓦斯“抽、防、用”全链条有了立体认知。实践队成员感慨道：“以前在课本上只知道瓦斯是危险源，今天才真正看到它如何被抽出来、防得住、用得好。从发电到余热利用，从双回路供电到智能通风，瓦斯治理背后是庞大的技术体系，更是对生命的敬畏。”
正如一位老员工所说：“以前我们防瓦斯，瓦斯牵着我们走；现在是我们治瓦斯，我们牵着瓦斯走。”从“猛虎”出没到“绿能”涌动，青龙煤矿用“综合治理、立体抽采、循环利用”的创新实践，交出了一份安全与效益并重的“青龙答卷”。实践队员们表示，将以此次学习为起点，把瓦斯治理的技术理念与安全责任融入专业成长，为我国能源工业的绿色智能转型贡献青春力量。
从瓦斯发电机组27台“钢铁军团”的轰鸣，到余热回收每年节约8000吨标煤的绿色循环；从通风机房“不停风倒机”的毫秒级切换，到瓦斯抽采站DN800毫米主干管路下“四位一体”的立体锁气——智矿砺青实践团的队员们在青龙煤矿完成了一次瓦斯治理全链条的深度巡礼。曾经令人谈之色变的“猛虎”，在“抽、防、用”的智控体系中被驯服为光与热，既点亮了乌蒙深处的万家灯火，也温暖了矿工的日常生活。从“瓦斯牵着人走”到“人牵着瓦斯走”，这是技术跃迁的胜利，更是安全发展理念的升华。这场行走的绿色能源课，让青年学子深刻感悟到：在“富矿精开”的战略引领下，每一方瓦斯的蜕变，都是中国能源工业向着安全、高效、绿色、智能方向坚定前行的生动注脚。
为全面了解煤矿瓦斯“抽、防、用”一体化综合治理体系，2026年7月1日中午，“三下乡”智矿砺青实践团队在贵州黔西青龙煤矿开展第三天实践活动。在相关科室科长的专业讲解下，同学们先后深入瓦斯双回路电力发电厂、通风机房与瓦斯抽放站，系统学习瓦斯抽采利用、矿井通风保障与电力供应的协同运行机制，切身感受瓦斯从“害”变“宝”的绿色转型之路。
瓦斯发电：驯服“猛虎”点亮万家
实践团队首站来到青龙煤矿瓦斯双回路电力发电厂。工作人员向同学们介绍，作为国家级瓦斯治理示范型矿井，青龙煤矿在瓦斯综合利用领域走在了行业前列。
“眼前这些黄色的管道，将真空泵抽采出来的瓦斯输送到发电站，再通过燃气发电机组将‘猛虎’驯服为光与热。”工作人员指着输送管路向同学们介绍瓦斯发电的全流程。2025年，青龙煤矿瓦斯抽采量达6000余万立方米，利用量近4500万立方米，利用率高达74%；安装的27台瓦斯发电机组总装机容量达17800千瓦，年发电量7300万度，其中自用6390万度、上网910万度，每方瓦斯平均发电1.67度。
更让同学们惊叹的是瓦斯发电的余热回收系统。工作人员介绍，发电机组产生的热能通过余热回收装置流向澡堂、洗衣房、食堂、单身公寓和办公楼，每年可节约8000吨标煤。瓦斯，曾经让人闻之色变的“猛虎”，如今在这里既发光又发热，温暖了矿工的日常生活。
在发电厂控制室，工作人员向同学们展示了瓦斯发电的“双回路”供电保障体系。所谓“双回路”，是指发电厂与外部电网互为备用，当一路电源因故障断电时，另一路可自动切换投入，确保矿井通风、排水、提升等关键设备不间断运行。“双回路是矿井安全生产的‘生命线’，”工作人员强调，“尤其对于高瓦斯矿井，一旦停电导致通风中断，后果不堪设想。”
通风机房：矿井的“呼吸之肺”
随后，实践团队来到青龙煤矿通风机房。通风机房是矿井的“呼吸之肺”，承担着向井下输送新鲜空气、稀释和排出瓦斯及有害气体的关键任务。
工作人员介绍，青龙煤矿作为煤与瓦斯突出矿井，原始瓦斯含量最高达24m³/t、压力达2.0Mpa，治理难度极大。矿井配备了高效的主通风机和备用通风机，主通风机与备用风机均具备同等能力，确保任何一台故障时另一台能立即投运，实现“不停风倒机”。各大巷、采掘工作面、人员作业地点、避难硐室内均按规定配备了压风自救装置，压风自救系统能够满足矿井的安全要求。
在压风机房，同学们看到地面压缩空气站已实现无人值守。工作人员介绍，该系统通过自主设计编程实现自动投切空压机调节风压，压力容器配备温度传感器，具备温度监控及超温预警功能。“从人工巡检到智能监控，科技让通风保障更可靠。”实践队成员感慨道。
瓦斯抽采站：立体抽采锁“猛虎”
实践最后一站，同学们来到青龙煤矿瓦斯抽采站。这里是瓦斯治理的“第一战场”，也是将“猛虎”从地底抽出的核心枢纽。
工作人员介绍，青龙煤矿已建成两套高负压和一套低负压抽采系统，主抽采管路直径最大达DN800毫米，如同粗壮的“动脉”，将瓦斯从地底深处抽出。抽采管路沿途安装多参数传感器和甲烷浓度监测装置，如同精密的“神经末梢”，实现瓦斯浓度的实时在线监测与精准计量。
工作人员进一步讲解了青龙煤矿的立体抽采技术体系。矿井形成了以“开采保护层+预抽煤层瓦斯”为核心的区域防突技术体系，在16煤层的掘进与回采中，采用“底抽巷穿层钻孔+顺层定向钻孔+顶板高位钻孔+采空区埋管”四位一体的立体抽采模式。四个维度如同四根“铁索”，牢牢锁住瓦斯的咽喉。先通过施工大区域定向长钻孔对16煤层进行预抽，降低原始瓦斯含量和压力，再通过立体抽采模式精准治理，开采16煤作为17、18煤的保护层。
在“富矿精开”战略引领下，青龙煤矿还推广运用“三区联动”治理模式——规划区地面井预抽、准备区地面井与井下定向钻孔联合抽采、生产区全面实施立体治理。三步协同，层层递进，形成了超前、协同、高效的瓦斯治理新格局。
以行践知：瓦斯治理的“青龙答卷”
一天的实地观摩让同学们对煤矿瓦斯“抽、防、用”全链条有了立体认知。实践队成员感慨道：“以前在课本上只知道瓦斯是危险源，今天才真正看到它如何被抽出来、防得住、用得好。从发电到余热利用，从双回路供电到智能通风，瓦斯治理背后是庞大的技术体系，更是对生命的敬畏。”
正如一位老员工所说：“以前我们防瓦斯，瓦斯牵着我们走；现在是我们治瓦斯，我们牵着瓦斯走。”从“猛虎”出没到“绿能”涌动，青龙煤矿用“综合治理、立体抽采、循环利用”的创新实践，交出了一份安全与效益并重的“青龙答卷”。实践队员们表示，将以此次学习为起点，把瓦斯治理的技术理念与安全责任融入专业成长，为我国能源工业的绿色智能转型贡献青春力量。
从瓦斯发电机组27台“钢铁军团”的轰鸣，到余热回收每年节约8000吨标煤的绿色循环；从通风机房“不停风倒机”的毫秒级切换，到瓦斯抽采站DN800毫米主干管路下“四位一体”的立体锁气——智矿砺青实践团的队员们在青龙煤矿完成了一次瓦斯治理全链条的深度巡礼。曾经令人谈之色变的“猛虎”，在“抽、防、用”的智控体系中被驯服为光与热，既点亮了乌蒙深处的万家灯火，也温暖了矿工的日常生活。从“瓦斯牵着人走”到“人牵着瓦斯走”，这是技术跃迁的胜利，更是安全发展理念的升华。这场行走的绿色能源课，让青年学子深刻感悟到：在“富矿精开”的战略引领下，每一方瓦斯的蜕变，都是中国能源工业向着安全、高效、绿色、智能方向坚定前行的生动注脚。
三下乡推荐
- 阅读
-
全国大学生社会实践投稿平台